معیار های ایمنی کمپرسور های آمونیاکی

از: SHARON SPIELMAN

بازرسی منظم ضامن ایمنی محیط کار است.

بازرسی دوره‌ای و منظم یکی از مهم‌ترین عوامل در حصول اطمینان از ایمنی و عملکرد مطلوب سیستم تبرید آمونیاکی است این یکی از شعارهای مؤسسه بین‌المللی تبرید آمونیاکی (IIAR) است اگر شما از یک سیستم تبرید آمونیاکی استفاده می‌کنید و یا قصد دارید در آینده این کار را بکنید باید حتماً با برنامه بازرسی سیستم آشنایی داشته باشید تا حداقل شرایط ایمنی را فراهم کنید کمپرسورها یکی از مهم‌ترین اجزاء سیستم تبرید آمونیاکی هستند که در اینجا با معیارهای ایمنی آن آشنا می‌شویم.

1- تمام کمپرسورهای تبرید آمونیاکی باید حتماً دارای پلاک مشخصات کارخانه سازنده شامل موارد زیر باشند:

• نام کارخانه سازنده
• شماره سریال
• شماره مدل
• سال تولید
• حداکثر فشار کار طرح
• نوع مبرد (یعنی آمونیاک)
• سرعت دوران (حداکثر rpm)
• جهت دوران
• جهت جریان

2- کمپرسور فاقد پلاک مشخصات را هرگز نباید به کار برد مگر این که حدود عملی کار کمپرسور به همراه شماره مدل آن در اوراق شناسایی ارائه شده توسط کارخانه سازنده ذکر شده باشند. کمپرسور فقط باید در محدوده‌ای که کارخانه تعیین کرده کار کند و حداقل باید موارد زیر بررسی شوند:

• سرعت کمپرسور
• نسبت تراکم
• فشار دهش طرح
• حداکثر فشار طرح محفظه روغن/هاوسینگ

3- موتور محرک کمپرسور باید با تمامی استانداردهای محلی تطابق داشته و در وضعیت مناسبی باشد.

4- کمپرسورهای آمونیاکی جابجایی مثبت باید جهت جلوگیری از ترکیدن کمپرسور به یک وسیله ایمنی فشار داخلی یا خارجی با اندازه مناسب و فشار تنظیم شده مجهز باشند. اگر وسیله ایمنی فشار دهش (یعنی شیر اطمینان فشار دهش) به هوای آزاد تخلیه می‌کند باید حتماً طبق مقررات بخش های 3.11.4.11 و 3.11.4.12 از استاندارد 1999-2 ANSI/IIAR لوله کشی شود.

5- کمپرسورهای آمونیاکی باید دارای شیر قطع سمت مکش، شیر قطع سمت دهش و شیر یکطرفه دهش باشند.

6- اگر کمپرسور از سیستم تغذیه روغن اجباری استفاده میکند باید حداقل کنترلهای ایمنی شامل : سوئیچ قطع فشار پایین؛ سوئیچ قطع فشار بالا و سوئیچ قطع فشار پایین روغن را داشته باشد.

7- علائم تعویض، اصلاحات یا تعمیرات فیزیکی که ممکن است روی یکپارچگی بدنه کمپرسور تأثیر بگذارند باید مورد توجه قرار گیرند.
چنانچه بدنه کمپرسور تعویض، اصلاح یا تعمیر شده باشد، باید حتما توسط کارخانه سازنده مورد تست و تأیید مجدد قرار گیرد و چگونگی امر در برگههای بیمه نامه ذکر گردد.

8- کمپرسور باید دارای نشاندهنده ها و ابزارهای سنجشی باشد که بتوان از روی آنها فشار مکش، فشار دهش، (و در صورت استفاده از سیستم تغذیه اجباری روغن) دمای دهش و فشار روغن را مشخص کرد.

9- کمپرسور را هنگام کار باید از نظر ارتعاش بیش از حد، استحکام پیچ و مهره های نگهدارنده آن در محل استقرار، پاکیزگی کلی و سایر شرایط مؤثر بر عملکرد ایمن مورد بازرسی عینی قرار داد.

منبع: مجله صنعت تاسیسات شماره 64

اگر شما هم مشتاق یادگیری تخصصی و حرفه ای دوره های تاسیسات مکانیکی با اساتیدی مجرب هستید میتوانید در دوره های تاسیسات مکانیکی شرکت کنید.