اتلاف انرژی در سیستم های بخار و روش های جلوگیری از آن(قسمت سوم)

از: مهندس عادل قهرمانی

در ادامه بحث اتلاف انرژی در مقاله حاضر به قسمت های دیگری از سیستم های بخار که باعث اتلاف انرژی و یا کاهش راندمان میشوند اشاره شده و تکنولوژی های جدید جهت رفع این موارد بررسی میگردد.

خطوط Tracer در سیستم های خطوط باریک بخار اطلاق میشوند که روی لوله های حاوی مواد شیمیایی سوخت پلیمرها و … که باید در دمای خاصی گرم شوند نصب میگردند.

Tracer ها در امتداد لوله های اصلی و شیرآلات قرار میگیرند و با انتقال حرارت بخار به سیال داخل لوله ها باعث پایین آمدن ویسکوزیته و جریان یافتن سیال در داخل لوله میگردند.

خطوط Tracer  از کلکتور های مشترک بخار شروع شده و به نقاط مختلف توزیع میشوند و بالطبع پس از انجام عمل انتقال حرارت چگالیده برگشته و سپس به سمت موتورخانه هدایت گردد. این خطوط باید به درستی انتخاب نصب و اجرا شوند تا دمای لازم جهت سیال ثانویه را فراهم نمایند در غیر این صورت در بسیاری از کاربرد ها نظیر سایت های پتروشیمی و پالایشگاهی امکان صدمات و خسارات زیادی به تولیدات وجود خواهد داشت. از آنجا که خطوط Tracer عموما خطوط پر اتصال و در عین حال ظریفی هستند در صورت طراحی اجرا و انتخاب قطعات نامناسب دچار نشتی بخار و در نتیجه اتلاف انرژی میشوند.

اشغال فضای زیاد نیز مسئله دیگری است که در اینگونه خطوط به چشم میخورد. شرکت Spirax Sarco با تولید کلکتور های فشرده و از پیش ساخته جهت خطوط Tracer  سعی در برطرف کردن مسائل مرتبط با این خطوط را داشته است که در این قسمت نیز بسیار موفق عمل نموده است. این کلکتور ها به راحتی قابل نصب و استفاده هستند که کلا با هدف کاهش تلفات افزایش راندمان و سهولت کاربری تولید شده اند. درص ورتی که از این کلکتور ها همراه با خطوط فشرده تله بخار و اتصالات یونیورسال که در شماره قبل به آن اشاره گردید استفاده شود سیستمی کاملا فشرده مطمئن و با حداکثر راندمان ممکن به دست خواهد آمد که نه تنها باعث صرفه جویی در مقادیر زیادی از هزینه میشود بلکه کمک بزرگی به اپراتور ها جهت بهره برداری و استفاده از این سیستم خواهد نمود.

از مزایای این کلکتور ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاهش هزینه های مربوط به نصب و جوشکاری نسبت به کلکتور های مرسوم
• کاهش زمان عملیات قطع و وصل سیستم بخار
• کاهش احتمال نشتی بخار به علت استفاده از شیرآلات و اتصالات مخصوص
• امکان نصب و تست سریع در محل
• کاهش فضای نصب باتوجه به طراحی خاص
• کاهش اتلاف انرژی با توجه به حداقل سطح جانبی لوله ها
• وزن کمتر نسبت به سیستم های متداول
• سهولت تعمیرات و نگهداری

شیر های Bllows Saeled یکی دیگر از تولیدات شرکت Spirax Sarco جهت کاهش تلفات انرژی می باشند. شیر های قطع و وصل رایج عمدتا از نوع Gate و یا Globe هستند.

شیر های کشویی به علت ساختار داخلی اصلا جهت سیستم های بخار و چگالیده مناسب نبوده و به علت عدم آب بندی عمدتا دچار نشتی شده و باعث اتلاف انرژی خواهند شد. شیر های کف فلزی معمولی وضعیت بهتری نسبت به شیر های کشویی دارند ولی به علت ساختار داخلی اولا به سختی باز و بسته میشوند ثانیا امکان نشت بخار از قسمت ساقه شیر خصوصا پس از گذشت زمان وجود دارد و ثالثا پس از مدتی از کارکرد سیستم قسمت Gland این شیر ها خورده و نازک شده که نشتی شیر را تشدید خواهد نمود.

شرکت Spirax Sarco با تولید شیر های Bellows Seald با جنس های بدنه مختلف سعی در کاهش تلفات انرژی و افزایش عمر شیر های قطع و وصل داشته است. این شیر ها که از آخرین تکنولوژی روز بهره میبرند توسط قطعه مخصوصی به نام Bllows که دور ساقه قرار میگیرد اتلاف بخار را به صفر رسانده اند.

از مزایای شیر های Bllows Saeled میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• کاهش تلفات انرژی و افزایش راندمان سیستم
• حفظ امنیت سیستم باتوجه به عدم نشتی و اب بندی صد در صد شیر
• کمک به پاکیزگی و سلامت سیستم و موتورخانه
• کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری شیر و برنامه خاص جهت نگهداری
• سهولت باز و بسته شدن شیر

قابلیت استفاده در گسترده وسیعی از سیالات صنعتی نظیر:

بخار و چگالیده

سیستم های آب سرد و گرم

هوای فشرده

گاز های صنعتی

سیالات صنعتی

روغن داغ

سیالات سمی

و…

قطعه آب بندی خاص در دور ساقه شیر قسمی های seat ، Plug واشر ها و نیز دیگر قطعات داخلی به طور کامل از جنس Stainless Steel بوده و از عمر بسیار طولانی برخوردارند. این شیر ها تا قطر 12 تولید و عرضه میگردند.

قابلیت روغن کاری این نوع شیر ها باعث سهولت باز و بسته شدن و افزایش عمر شیر شده است. قسمت های داخلی قابلیت تعویض داشته و نشانگر بیرونی شیر درصد باز و یا بسته شدن آن را نشان میدهد. ضمنا دسته شیر هنگام باز یا بسته شدن به طرف بالا و پایین حرکت نکرده و ثابت می ماند که در عدم جاگیری و اشغال فضای نصب شیر کمک موثری میکند.

منبع: مجله صنعت تاسیسات شماره 59